ការកែច្នៃបាសាល់
រចនាចេញ
តាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន
សម្ភារៈ
បាសាល់
កម្មវិធី
ការជីកយករ៉ែ លោហធាតុ សំណង់ ផ្លូវហាយវេ ផ្លូវដែក និងការអភិរក្សទឹក និងល។
បរិក្ខារ
ម៉ាស៊ីនកិនថ្គាម ឧបករណ៍កំទេចកោណធារាសាស្ត្រ អ្នកផលិតខ្សាច់ ឧបករណ៍បំពងរំញ័រ អេក្រង់រំញ័រ និងល។
សេចក្តីណែនាំអំពីបាសាល់
Basalt គឺជាប្រភពដ៏ល្អនៃថ្ម។ភាពរឹងរបស់ Moh នៃ basalt គឺស្ថិតនៅក្នុង 5-7 ហើយមាតិកានៃ SiO2 ឈានដល់ 45% -52% ។ថ្មដេញអាចត្រូវបានទទួលបានដោយការរលាយ, គ្រីស្តាល់, annealing basalt នេះ។វារឹងជាង និងអាចពាក់បានជាងយ៉ាន់ស្ព័រ ធន់នឹងសំណឹកជាងសំណ និងកៅស៊ូ។ក្រៅពីនេះ នៅមានបច្ចេកវិជ្ជាចាក់ដែកដ៏ទំនើបដែលមានតួនាទីជាសារធាតុរំអិល ដើម្បីពន្យារអាយុជីវិតនៃការចាក់ខ្សែភាពយន្ត។ទន្ទឹមនឹងនេះ basalt អាចត្រូវបានផលិតជា fiberglass ដែលមានសារធាតុអាល់កាឡាំងខ្ពស់ និងធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។គ្រប់ប្រភេទនៃ basalt, basalt porous ឬគេស្គាល់ថាជាថ្ម pumice គឺរឹងហើយអាចត្រូវបានបន្ថែមនៅក្នុងបេតុងដើម្បីសម្រកទម្ងន់នៃបេតុងនិងអ៊ីសូឡង់សំឡេងរំខាននិងកំដៅ។វាគឺជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់ការសាងសង់អគារខ្ពស់។
ដំណើរការជាមូលដ្ឋាននៃរោងចក្រផលិតកំទេចបាសាល់
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកំទេច Basalt ចែកចេញជាបីដំណាក់កាល៖ កំទេចកំទី កំទេចល្អមធ្យម និងការចាក់បញ្ចាំង។
ដំណាក់កាលដំបូង៖ កំទេចកំទី
ថ្ម Basalt ដែលបានផ្ទុះពីភ្នំត្រូវបានផ្តល់អាហារឱ្យស្មើភាពគ្នាដោយឧបករណ៍រំញ័រតាមរយៈ silo ហើយបញ្ជូនទៅកាន់ម៉ាស៊ីនកិនថ្គាមសម្រាប់ការកំទេចយ៉ាងក្រាស់។
ដំណាក់កាលទីពីរ៖ ការកិនកម្រិតមធ្យម និងល្អ
សមា្ភារៈដែលបានកំទេចយ៉ាងម៉ត់ចត់ត្រូវបានពិនិត្យដោយអេក្រង់រំញ័រ ហើយបន្ទាប់មកបញ្ជូនដោយឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែក្រវាត់ទៅកាន់ម៉ាស៊ីនកំទេចកោណសម្រាប់ការកំទេចកម្រិតមធ្យម និងល្អ។
ដំណាក់កាលទីបី៖ ការពិនិត្យ
ថ្មកំទេចមធ្យម និងល្អិតល្អន់ត្រូវបានបញ្ជូនទៅអេក្រង់រំញ័រតាមរយៈឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែក្រវាត់ ដើម្បីបំបែកថ្មដែលមានលក្ខណៈពិសេសផ្សេងៗគ្នា។ថ្មដែលបំពេញតាមតម្រូវការនៃទំហំភាគល្អិតរបស់អតិថិជនត្រូវបានបញ្ជូនទៅគំនរផលិតផលដែលបានបញ្ចប់តាមរយៈ conveyor ខ្សែក្រវ៉ាត់។ឧបករណ៍កំទេចផលប៉ះពាល់បានបុកម្តងទៀត បង្កើតជារង្វង់បិទជិត។
ដំណើរការជាមូលដ្ឋាននៃរោងចក្រផលិតខ្សាច់ បាសាល់
ដំណើរការធ្វើខ្សាច់បាសាល់ ចែកចេញជាបួនដំណាក់កាល៖ កំទេចកំទី កំទេចល្អមធ្យម ការធ្វើខ្សាច់ និងការពិនិត្យ។
ដំណាក់កាលដំបូង៖ កំទេចកំទី
ថ្ម Basalt ដែលបានផ្ទុះពីភ្នំត្រូវបានផ្តល់អាហារឱ្យស្មើភាពគ្នាដោយឧបករណ៍រំញ័រតាមរយៈ silo ហើយបញ្ជូនទៅកាន់ម៉ាស៊ីនកិនថ្គាមសម្រាប់ការកំទេចយ៉ាងក្រាស់។
ដំណាក់កាលទីពីរ៖ ខូចមធ្យម
សមា្ភារៈដែលបានកំទេចយ៉ាងម៉ត់ចត់ត្រូវបានពិនិត្យដោយអេក្រង់រំញ័រ ហើយបន្ទាប់មកបញ្ជូនដោយឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែក្រវាត់ទៅកាន់ម៉ាស៊ីនកំទេចកោណសម្រាប់ការកំទេចមធ្យម។ថ្មកំទេចត្រូវបានបញ្ជូនទៅកាន់អេក្រង់រំញ័រ តាមរយៈឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែក្រវាត់ ដើម្បីច្រានចោលនូវលក្ខណៈផ្សេងៗនៃថ្ម។ថ្មដែលបំពេញតាមតម្រូវការនៃទំហំភាគល្អិតរបស់អតិថិជនត្រូវបានបញ្ជូនទៅគំនរផលិតផលដែលបានបញ្ចប់តាមរយៈ conveyor ខ្សែក្រវ៉ាត់។ម៉ាស៊ីនកំទេចកោណបុកម្តងទៀត បង្កើតជារង្វង់បិទជិត។
ដំណាក់កាលទីបី៖ ការបូមខ្សាច់
សម្ភារៈកំទេចមានទំហំធំជាងទំហំអេក្រង់ពីរស្រទាប់ ហើយថ្មត្រូវបានបញ្ជូនទៅកាន់ម៉ាស៊ីនផលិតខ្សាច់តាមរយៈឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែក្រវ៉ាត់សម្រាប់ការកំទេច និងរាងល្អ។
ដំណាក់កាលទី ៤៖ ការពិនិត្យ
វត្ថុធាតុដែលបានកំទេច និងកែច្នៃល្អត្រូវបានពិនិត្យដោយអេក្រង់រំញ័ររាងជារង្វង់សម្រាប់ខ្សាច់ក្រៀម ខ្សាច់មធ្យម និងខ្សាច់ល្អ។
ចំណាំ៖ សម្រាប់ម្សៅខ្សាច់ដែលមានតម្រូវការតឹងរឹង ម៉ាស៊ីនបោកគក់ខ្សាច់អាចត្រូវបានបន្ថែមនៅពីក្រោយខ្សាច់ល្អ។ទឹកសំណល់ដែលហូរចេញពីម៉ាស៊ីនបោកគក់ខ្សាច់អាចយកមកវិញបានដោយឧបករណ៍កែច្នៃខ្សាច់ដ៏ល្អ។ម្យ៉ាងវិញទៀត វាអាចកាត់បន្ថយការបំពុលបរិស្ថាន ហើយម្យ៉ាងវិញទៀត វាអាចបង្កើនការផលិតខ្សាច់។
ការពិពណ៌នាបច្ចេកទេស
1. ដំណើរការនេះត្រូវបានរចនាឡើងដោយយោងទៅតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលផ្តល់ដោយអតិថិជន។គំនូសតាងលំហូរនេះគឺសម្រាប់ជាឯកសារយោងតែប៉ុណ្ណោះ។
2. សំណង់ជាក់ស្តែងគួរតែត្រូវបានកែសម្រួលទៅតាមស្ថានភាពដី។
3. មាតិកាភក់នៃសម្ភារៈមិនអាចលើសពី 10% ហើយមាតិកាភក់នឹងមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើទិន្នផល ឧបករណ៍ និងដំណើរការ។
4. SANME អាចផ្តល់នូវផែនការដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា និងការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេសស្របតាមតម្រូវការជាក់ស្តែងរបស់អតិថិជន ហើយក៏អាចរចនាធាតុផ្សំជំនួយដែលមិនមានស្តង់ដារស្របតាមលក្ខខណ្ឌនៃការដំឡើងជាក់ស្តែងរបស់អតិថិជន។